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一般螺桿都進行過氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但如果忽略了引起注塑機螺桿是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環(huán)境下進行工作的。前幾個因素的工藝條件所需，而磨擦造成損耗則不可避免。磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺桿的壽命。為了確保注塑機螺桿的安全穩(wěn)定生產(chǎn)，延長其使用壽命，必須加強對注塑機螺桿的維護保養(yǎng)工作，其基本內(nèi)容如下：
（1）每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒的加工溫度，使之接近這個溫度范圍，粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會達到加料段，再加料段必然會出現(xiàn)干性摩擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大，同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)臨亂不均，也會造成磨損增大。
（2）轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加油強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)待遇金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化劑相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利的末端，令磨損力大為增加。無極礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不少。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)太高。
（3）要檢驗塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的先下塑料并沒有什么雜物，但經(jīng)過運輸、稱重，干燥，混色，尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，都有曾經(jīng)混入進入料筒的先例，這對螺桿的損壞是不可言喻的了（料筒當(dāng)然也同時損壞），因此，必須嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。
（4）塑料中所含水分，對螺桿表面的磨損有一定的影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進入螺桿壓縮段時，變形成熔混在熔融塑料中的帶高溫高壓的“蒸汽粒子”，隨著注射過程螺桿的推進，從均化段直至螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質(zhì)硬粒，對壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑，產(chǎn)生能侵蝕金屬表面的有害雜質(zhì)。因此，塑料注塑前的烘干工作，不但對制件質(zhì)量有直接的關(guān)系，而且也影響到螺桿的工作壽命。 前面提到，為了延長螺桿的工作壽命，通常采用火焰硬化及氮化處理。但由于填充塑料及增強（玻纖增強）塑料的應(yīng)用日用普遍，加上個別塑料本身具有腐蝕性或較強的磨損性，這些處理過的螺桿壽命仍然太短，近年來開發(fā)出一些新的高科技的處理方法，使情況大為改觀。簡介如下： 用等離子傳遞法，將硬質(zhì)材料如鎳及鈷合金，以粉末狀注射入等離子弧內(nèi)，然后被溶化及涂蓋在螺桿的表層，成為了一種金相結(jié)合狀態(tài)，比一般噴涂更為堅實。 用離子氮化取代氣體氮化，使氮與螺桿上的金屬產(chǎn)生化學(xué)作用，形成一層很薄但均勻、堅硬的多的涂層。由于離子氮化處理的成本相對便宜，而其耐磨壽命為常用的硬化工具剛的2~3倍，所以常被用于直徑較小的螺桿。 此外，還有離子插入處理方法，所得的螺桿硬度更高，壽命更長。
